Кейс Черкизово: как работает роботизированный мясоперерабатывающий завод
В 2018 году крупный российский производитель мясной продукции Черкизово запустил в подмосковном городе Кашира завод по производству сырокопченых колбас. Главным отличием этого завода от других стала максимальная автоматизация и роботизация производственных процессов. К моменту начала строительства завода уже накопилось большое количество самостоятельных технологий по автоматизации отдельных процессов в сфере мясопереработки. Специалисты Черкизово приняли решение объединить эти технологии в единую связанную систему в виде полностью роботизированного завода с контролем производства, логистики и ведением управленческой отчетности.
Как работает роботизированный завод
Управление заводом в Кашире организовано по принципам Индустрии 4.0 и базируется на нескольких блоках: ERP-системе SAPS/4HANA, MES-системе управления производственными процессами, SCADA-системах для физической связи с оборудованием и блоке Интернета вещей. Большинство операций на заводе производят автоматизированные линии, автоматически управляемые тележки (automated guided vehicle) и роботизированные руки-манипуляторы (single-arm robots).
В начале сотрудники создают план в ERP системе, где рассчитывается необходимое количество сырья для закупки. На завод приезжают машины с мясным сырьем, которое взвешивают и затем перекладывают в ящики с RFID-метками. На этом этапе часть процессов выполняется людьми, но затем все делают роботы. Сырье по конвейерам поступает в полностью автоматизированный склад и подготавливается к техническому процессу. Система знает сколько нужно произвести продукции, и сама подбирает, сколько мяса, шпика, специй и других компонентов необходимо для приготовления фарша.
Со склада по конвейерам сырье уходит на линию приготовления фарша. Фарш набивают в оболочку и развешивают на автоматически управляемые тележки, которые перевозят колбасы на ферментацию и сушку. Ежедневно отслеживают уменьшение веса при сушке – это позволяет понять насколько правильно и качественно идет процесс созревания колбасы. После того как система поймет, что колбаса готова, роботы доставляют ее в цех вакуумной упаковки и палетирования готовой продукции. После этого роботы-погрузчики доставляют колбасу на склад готовой продукции.
Результаты
Внедрение автоматизированных и роботизированных решений позволило значительно сократить количество сотрудников: 195 человек вместо 700 человек на других заводах. Автоматизация избавила производство от человеческих ошибок, которые раньше возникали из-за большого количества людей и операций. В планах завода — запустить модуль SAP для управления ремонтами, обслуживанием и мобильные решения для инженеров. Следующим этапом должно стать внедрение инструментов предиктивной аналитики состояния оборудования. Это позволит оптимизировать расходы на ремонт и закупку запчастей, а также снизить число поломок и сбоев в производственной линии.
#IIoT #automation #industry40